江西石城市恒昌冶金建材設(shè)備廠在設(shè)備生產(chǎn)的同時,嚴(yán)格把握產(chǎn)品質(zhì)量,盡可能減少設(shè)備在運轉(zhuǎn)時的摩擦,在生產(chǎn)時,保證每一個零件的合理布局。同時,堅持新技術(shù)的引進和使用,堅持走科技創(chuàng)新,節(jié)能減排的路線方針。

降低進磨熟料溫度:(1)    加強物料管理,避免溫度很高的熟料入磨頭倉,杜絕紅料入磨。(2)    冷卻機內(nèi)噴水,降低熟料溫度。(3)    進磨熟料皮帶上噴水。以上兩項噴水措施降溫效果明顯,但也有副作用。冷卻機內(nèi)噴水易使部分水汽帶入冷卻機尾部的破碎機內(nèi),水汽捕捉熟料粉塵在破碎機內(nèi)壁形成粘結(jié),久而久之影響破碎機的正常運轉(zhuǎn);熟料皮帶上噴水,會降低水泥的強度。加強粉磨系統(tǒng)散熱粉磨系統(tǒng)有大量的設(shè)備和管道,散熱的表面很大。加強系統(tǒng)散熱主要是利用系統(tǒng)的表面強化冷卻散熱,如向選粉機外側(cè)壁噴出霧化水,沿螺旋輸送機的外側(cè)做水槽等。試驗表明,水泥溫度有所降低但不明顯,而且容易造成設(shè)備內(nèi)進水,應(yīng)當(dāng)慎用。摻加助磨劑磨內(nèi)溫度的降低有利于提高臺時產(chǎn)量,同時臺時產(chǎn)量的提高又有利于降低水泥溫度。針對粉磨系統(tǒng)溫度高造成磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重和選粉機選粉效率下降,通過使用助磨劑,降低磨內(nèi)粘附程度,可提高選粉機效率,從而在一定程度上降低出磨水泥的溫度。加強磨機通風(fēng)加強磨機通風(fēng),可多帶走一部分熱量,但根據(jù)磨機熱量平衡計算,磨機通風(fēng)帶走的熱量通常只占磨機總排熱的20%。加強磨內(nèi)通風(fēng)雖然可降低物料溫度,但是,磨內(nèi)的通風(fēng)受到系統(tǒng)的阻力、鎖風(fēng)、漏風(fēng)等約束限制,還受到產(chǎn)品細(xì)度的制約,因此,通過提高磨內(nèi)通風(fēng)來降低出磨物料的溫度有一定的限度。采用磨機筒體淋水冷卻在小型磨機中,通常采用筒體淋水來降低出磨水泥的溫度,根據(jù)磨機熱平衡計算,在排出磨機的熱量中,筒體表面輻射散發(fā)的熱量約占總熱量的6%左右,因此,其作用是有限的。而且,磨機大型化后,磨機單位產(chǎn)量的筒體表面積下降許多,從磨機筒體表面散熱占總熱量中的比例越來越小。磨機筒體鋼板的加厚和襯板的加厚也阻礙熱量的傳導(dǎo),傳統(tǒng)的對磨機筒體表面淋水以提高散熱效率的方法受到限制,對于直徑大于3m 的磨機其作用非常有限,而且隨著筒體表面的結(jié)垢其效率還會顯著下降(1mm厚結(jié)垢相當(dāng)于40mm厚鋼板的熱阻)。筒體表面的淋水浪費資源并污染環(huán)境,故在大型粉磨系統(tǒng)中已不再使用。