振動(dòng)篩設(shè)備日常遇到的技術(shù)問(wèn)題全面大解答！

中國(guó)振動(dòng)機(jī)械網(wǎng)訊：振動(dòng)篩是廣泛用于礦山、化工、建材、冶金和電力等行業(yè)的物料篩分設(shè)備。今天小編給大家全面匯總一下振動(dòng)篩在技術(shù)方面常遇到的問(wèn)題及解決辦法！

振動(dòng)篩分機(jī)械主要分類及工作原理

一

振動(dòng)篩工作原理圖

根據(jù)篩分機(jī)械的結(jié)構(gòu)及工作原理大致有以下幾類

（1）固定篩工作部分固定不動(dòng)，靠物料沿工作面滑動(dòng)而使物料得到篩分。固定格篩是在選礦廠應(yīng)用較多的一種，一般用于粗碎或中碎之前的預(yù)先篩分。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。不耗動(dòng)力、可以直接把礦石卸到篩面上。主要缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低、篩分效率低，一般只有 50~60% 。

（2）滾軸篩工作面是由橫向排列的一根根滾動(dòng)軸構(gòu)成的，軸上有盤(pán)子，細(xì)粒物料就從滾軸或盤(pán)子間的縫隙通過(guò)。大塊物料由滾軸帶動(dòng)向一端移動(dòng)并從末端排出。選礦廠一般很少用這種篩子。

（3）圓筒篩工作部分為圓筒形，整個(gè)篩子繞筒體軸線回轉(zhuǎn)，軸線在一般情況下裝成不大的傾角。物料從圓筒的一端給入，細(xì)級(jí)別物料從筒形工作表面的篩孔通過(guò)，粗粒物料從圓筒的另一端排出。

圓筒篩的轉(zhuǎn)速很低、工作平穩(wěn)、動(dòng)力平衡好。但是其篩孔易堵塞、篩分效率低，工作面積小，生產(chǎn)率低。選礦廠很少用它來(lái)作篩分設(shè)備。

（4）平面運(yùn)動(dòng)篩機(jī)體是一個(gè)平面內(nèi)擺動(dòng)或振動(dòng)。按其平面運(yùn)動(dòng)軌跡又分為直線運(yùn)動(dòng)、圓周運(yùn)動(dòng)、橢圓運(yùn)動(dòng)和復(fù)雜運(yùn)動(dòng)。搖動(dòng)篩和振動(dòng)篩屬于這一類。

搖動(dòng)篩是以曲柄連桿機(jī)構(gòu)作為傳動(dòng)部件。電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶和皮帶輪帶動(dòng)偏心軸回轉(zhuǎn)，借連桿使機(jī)體沿著一定方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。機(jī)體運(yùn)動(dòng)方向垂直于支桿或懸桿中心線，由于機(jī)體的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，使篩面上的物料以一定的速度向排料端移動(dòng)，物料同時(shí)得到篩分。

搖動(dòng)篩與上述幾種篩子相比，其生產(chǎn)率和篩分效率都比較高。其缺點(diǎn)是動(dòng)力平衡差?，F(xiàn)在選礦廠很少用它，而被結(jié)構(gòu)更合理的振動(dòng)篩取代。

在選礦廠應(yīng)用最多，按其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的不同，又可以分為以下幾種：偏心振動(dòng)篩、慣性振動(dòng)篩、自定中心振動(dòng)篩、共振篩。

振動(dòng)篩軸承溫度偏高有哪些原因？

二

振動(dòng)篩軸承配件

振動(dòng)篩軸承是在重載、大離心力的情況下工作的，所以通常發(fā)熱現(xiàn)象比較明顯。通常情況下，振動(dòng)篩空車試車4h，軸承的溫度應(yīng)該維持在35～6O℃。如果出現(xiàn)了軸承溫度偏高，可能是由以下原因所造成的。

(1)軸承型號(hào)選擇不合理

如果使用振動(dòng)篩過(guò)程中，頻繁發(fā)生激振器部位軸承過(guò)熱且加油后也沒(méi)有明顯的改善情況，那么很有可能是軸承型號(hào)選擇不合理所造成的。造成這種情況最主要的原因是軸承徑向游隙太小。振動(dòng)篩上的軸承運(yùn)轉(zhuǎn)頻率高、承載負(fù)荷非常大，同時(shí)載荷為變動(dòng)載荷，如果軸承的徑向游隙太小就沒(méi)有辦法承受高頻大載荷，所以選擇時(shí)需要選擇大游隙軸承。

(2)軸承熱膨脹空間缺乏

主要表現(xiàn)在當(dāng)生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，軸承溫度高，會(huì)使用軸承損壞。主要原因是軸承端蓋壓住軸承外圈時(shí)太緊，沒(méi)有給軸留出熱脹的空間，當(dāng)溫度升高時(shí)軸脹，使軸承的端蓋抵死，沒(méi)有軸向游隙，壓蓋與軸承外圈之間必須有一定間隙，以保證軸承正常的散熱和一定的軸向竄動(dòng)。該間隙可以通過(guò)端蓋和軸承座之間的密封墊來(lái)進(jìn)行調(diào)整。

(3)軸承油少或油質(zhì)污染等

軸承缺油或油過(guò)多，長(zhǎng)期不檢查軸承的注油情況時(shí)軸承就會(huì)發(fā)生缺油現(xiàn)象，會(huì)產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞軸承。要解決這種現(xiàn)象平時(shí)要定期打開(kāi)端蓋檢查，及時(shí)注油，加油時(shí)油量不能充滿整個(gè)端蓋，要留出三分一的空間。這時(shí)需要給軸承注油、清洗、更換油和密封，檢查油質(zhì)和注油情況。

(4)外界煤泥的進(jìn)入

外界環(huán)境惡劣，煤泥進(jìn)入軸承端蓋內(nèi)也是軸承發(fā)熱的一個(gè)原因，因而平時(shí)要經(jīng)常檢查軸承的密封情況，防止外界的煤泥、水等進(jìn)入到軸承的內(nèi)部。

振動(dòng)篩篩網(wǎng)損壞過(guò)快原因及解決方法

三

振動(dòng)篩篩網(wǎng)

篩網(wǎng)損壞過(guò)快的原因主要有粘土堆積、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤、篩網(wǎng)與篩框貼合不緊及篩網(wǎng)質(zhì)量差等。

(1)粘土堆積振動(dòng)幅度過(guò)小，在聚合物鉆井液條件下很難篩分，不能有效克服鉆屑(粘土)的粘性力，導(dǎo)致鉆屑在篩網(wǎng)上堆積而快速損壞篩網(wǎng)。

解決方法：①增大振動(dòng)幅度；②用噴灑的水沖篩網(wǎng)和鉆屑，減小鉆屑的粘性，但這個(gè)方法僅適合允許添加水的場(chǎng)合；③調(diào)整排砂口端的篩網(wǎng)角度向下，利于巖屑靠重力排出，但是可能會(huì)導(dǎo)致跑漿；④更換篩網(wǎng)的目數(shù)或調(diào)整單篩的流量，保證鉆井液的流止點(diǎn)接近篩網(wǎng)出口，讓鉆屑在鉆井液的潤(rùn)滑作用下順利排出。

(2)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤在調(diào)試電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員根據(jù)以往單軸振動(dòng)篩或直線篩的使用經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為只要鉆屑往前走就行，但此方法并不適用于平動(dòng)橢圓振動(dòng)篩(見(jiàn)圖1)。若電動(dòng)機(jī)錯(cuò)誤地朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，拋射角雖也是向前45°，但是鉆屑有向后滾動(dòng)的力，這時(shí)鉆屑向前運(yùn)移的速度要慢很多，在篩網(wǎng)上停留時(shí)間長(zhǎng)，甚至?xí)?dǎo)致鉆屑無(wú)法排出。

解決方法：①篩箱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按電控箱的停止按鈕，此時(shí)振動(dòng)篩會(huì)慢慢停下來(lái)，觀察側(cè)板上的小點(diǎn)在振動(dòng)篩運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)形成的橢圓軌跡，向出砂口滾動(dòng)為正確轉(zhuǎn)向；②卸下振動(dòng)器護(hù)罩，檢杏偏心塊是否均向外側(cè)旋轉(zhuǎn)；③調(diào)換電控箱進(jìn)線電源中的任意2根相線，在篩網(wǎng)上面撒一些砂子，排砂速度更快的一種即是正確的方向。

(3)篩網(wǎng)與篩框貼合不緊支撐篩網(wǎng)的膠條磨損后篩網(wǎng)不能可靠地與之接觸；篩網(wǎng)沒(méi)有合理繃緊。

(4)篩網(wǎng)質(zhì)量差篩網(wǎng)一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網(wǎng)預(yù)張緊工藝差，當(dāng)篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時(shí)，篩分層沒(méi)有拉緊，工作時(shí)鉆屑的拋擲力大大減小，不能／頃利篩分和排出鉆屑。

振動(dòng)篩異常噪音故障原因及解決方法

四

振動(dòng)篩

振動(dòng)篩是常見(jiàn)噪音來(lái)源，運(yùn)行中還經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)聲音異常的現(xiàn)象，而且聲級(jí)高、聲源多且復(fù)雜，怎樣做才能解決聲音異常的故障、有效降低振動(dòng)篩的噪音呢？

振動(dòng)篩異常噪音故障原因及解決方法

振動(dòng)篩直線篩機(jī)在運(yùn)行時(shí)，一旦有異常聲音，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查，以免造成篩機(jī)其他部件的損壞，甚至生產(chǎn)線停產(chǎn)。一般可以從以下幾個(gè)方面著手檢查：

振動(dòng)篩運(yùn)輸支撐未拆除，應(yīng)立即拆除運(yùn)輸支架。

束環(huán)螺栓未鎖緊或束環(huán)未完全嵌合，立即鎖緊螺母，或鎖緊銅螺母，并用木錘擊打束環(huán)。

振動(dòng)篩地基不平整，應(yīng)穩(wěn)定地基，振篩機(jī)底座墊一塊橡膠板效果更好。

振動(dòng)篩彈簧斷掉或脫位，更換彈簧或復(fù)位。

振動(dòng)篩機(jī)體、出料口接觸硬物，挪出空間，間距大于0.5米。

振動(dòng)電機(jī)電機(jī)緊固螺栓松動(dòng)，立即將振動(dòng)電機(jī)螺栓鎖緊。

振動(dòng)篩進(jìn)料口、出料口的連接不能采用剛性連接，采用柔性或布袋連接。

振動(dòng)篩軸承損壞，應(yīng)立即停機(jī)更換。

振動(dòng)篩橫梁斷裂，應(yīng)立即停機(jī)檢修更換。

振動(dòng)篩降低噪音的措施

一般在生產(chǎn)過(guò)程中，振動(dòng)篩產(chǎn)生的噪聲是不可避免的，但噪聲太大對(duì)工作人員的身體會(huì)產(chǎn)生不利影響，可以采取以下措施降低噪聲：

1定期檢查設(shè)備零部件松動(dòng)情況

首先，應(yīng)注意是否是因設(shè)備零件松動(dòng)而導(dǎo)致的噪聲，因此，降噪首先要緊固振動(dòng)篩上的所有部件，特別是需要經(jīng)常更換的篩板，避免因個(gè)別部件松動(dòng)而產(chǎn)生額外振動(dòng)。

2用聚氨酯篩板取代金屬篩板

因?yàn)榫郯滨ゲ牧蠌椥阅Ａ啃?、?nèi)阻大，改用聚氨酯篩板取代金屬篩板可有效降低噪聲。

3篩箱側(cè)板加約束阻尼層

篩箱側(cè)板、后端板等板結(jié)構(gòu)都是由薄板經(jīng)焊接或鉚接而成，這些大面積的薄板在激振力作用下會(huì)輻射出較強(qiáng)的噪聲，板面輻射噪聲的大小與板面振動(dòng)速度的平方成正比，為此可采取給板面施加約束阻尼材料來(lái)達(dá)到降噪的目的。

4軸承內(nèi)外套之間加以阻尼處理

對(duì)軸承的內(nèi)外套之間加以阻尼處理，軸承的滾動(dòng)體可以制作成空心滾動(dòng)體或者在空心滾動(dòng)體的內(nèi)部加入阻尼材料，有效減小軸承的振動(dòng)和降低軸承的噪聲。

5改用柔性輻板齒輪

在振動(dòng)過(guò)程中，由于齒輪的嚙出嚙入，齒輪噪聲也是一個(gè)值得重視的噪聲源。一般振動(dòng)篩上使用的同步齒輪，本身就在強(qiáng)烈的振動(dòng)環(huán)境下工作，因嚙出嚙入的沖擊更大，其沖擊噪聲也更高。

由于橡膠的內(nèi)阻大，彈性變形大，既可以減輕嚙出嚙入的沖擊還可以較多地吸收振動(dòng)能量，因此可以采用柔性輻板齒輪來(lái)達(dá)到降噪的目的。

6改用橡膠彈簧

在振動(dòng)過(guò)程中，彈簧端部與支座之間產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)。由于是干摩擦，因此摩擦噪聲頻率高，聲音大，使振動(dòng)篩彈簧位置的局部噪聲明顯升高，改用橡膠彈簧后，可明顯降低部分噪聲。

7溜槽加橡膠襯板

振動(dòng)篩直線篩入料溜槽和出料溜槽，溜槽是用鋼板焊成的，物料在溜槽內(nèi)的碰撞與摩擦同樣會(huì)影響振動(dòng)篩的噪聲，為此在入料和出料溜槽的內(nèi)壁上鋪上橡膠襯板也可以降低溜槽噪聲。

振動(dòng)篩篩面的固定方法有哪些？

五

振動(dòng)篩

振動(dòng)篩篩面的固定方法因篩面結(jié)構(gòu)的不同，可有很多形式，以下就是幾種常用方法：

1、張緊結(jié)構(gòu)：主要用于兩側(cè)有鉤邊的篩面，為了保護(hù)螺栓頭部不被磨損，常在張緊板上焊接一段圓管或鐵塊，在要求比較高的使用單位，直接將橡膠板包覆在張緊板的外側(cè)，并在螺栓部位預(yù)留圓孔，保證螺栓頭部與橡膠板齊平而得到保護(hù)。同時(shí)為了有效張緊篩面，不產(chǎn)生二次振動(dòng)，將螺栓設(shè)計(jì)成一定角度的形式，并在外側(cè)加上彈性墊圈，使之安裝更可靠。主要針對(duì)對(duì)編織篩網(wǎng)或厚度小于6mm的篩板。

2、斜楔壓緊：為了縮短裝拆螺栓、螺母的時(shí)間，并在工作時(shí)不松動(dòng)，很多振動(dòng)篩設(shè)備企業(yè)采用無(wú)鉤邊板狀篩面斜楔形壓緊結(jié)構(gòu)，尤其是聚氨酯篩板，這種斜楔結(jié)構(gòu)，可以采用木楔或者是聚氨酯材料，會(huì)更好的將篩面與篩框壓緊，可靠性得到充分的保證。

3、卡槽結(jié)構(gòu)：這種篩板固定方法的最大特點(diǎn)是篩板的固定不用螺栓，拆裝起來(lái)非常方便，更換速度快。

4、螺栓固定：直接用螺栓將振動(dòng)篩網(wǎng)固定在篩框上的連接方式適用于篩絲較粗大的編織網(wǎng)以及厚度大于8mm的篩板，棒條篩面，橡膠篩面和其他篩面的中部固定。

振動(dòng)篩篩網(wǎng)堵孔原因

六

振動(dòng)篩篩網(wǎng)

篩分時(shí)，根據(jù)物料的性質(zhì)，會(huì)產(chǎn)生各種形態(tài)的篩孔堵塞。篩孔堵塞的原因主要有如下幾點(diǎn)：

（1）含有大量接近分離點(diǎn)的粒子；

（2）物料含水量較高；

（3）球形粒子或者對(duì)篩孔具有多接觸點(diǎn)的物料；

（4）會(huì)發(fā)生靜電；

（5）物料具有纖維質(zhì)的物料；

（6）片狀顆粒較多；

（7）編織篩網(wǎng)絲經(jīng)過(guò)粗；

（8）橡膠篩網(wǎng)等較厚的篩網(wǎng)，孔形設(shè)計(jì)不合理，沒(méi)有達(dá)到上小下大，而使顆?？ㄗ?。

因?yàn)樾枰Y分的物料顆粒大部分是不規(guī)則的，因此，堵塞原因也是多種多樣的。為有效地防止篩網(wǎng)堵塞，應(yīng)針對(duì)上述篩孔堵塞原因采取措施。當(dāng)物料粒度較細(xì)、泥質(zhì)含量較多、且篩分粒度較小時(shí)，水分對(duì)篩網(wǎng)的堵塞就起決定性的作用。當(dāng)物料中水分大于5%時(shí)，如果無(wú)條件對(duì)物料進(jìn)行干燥，應(yīng)對(duì)篩面、篩孔作針對(duì)性選擇。當(dāng)水分大于8%時(shí)，應(yīng)采用濕式篩分。對(duì)片狀顆粒較多的物料，則需要改變物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配。合理調(diào)節(jié)篩網(wǎng)張緊力是減少篩網(wǎng)堵孔的一種有效方法，合理的張緊力使篩網(wǎng)同支撐樑產(chǎn)生輕微的二次振動(dòng)，從而有效降低堵孔現(xiàn)象的發(fā)生，具體做法是，把張緊鉤做成恒力張緊機(jī)構(gòu)，即在張緊螺栓上加裝彈簧。

提高振動(dòng)篩使用壽命的技巧

七

振動(dòng)篩是一款應(yīng)用廣泛的篩分設(shè)備.在使用振動(dòng)篩的過(guò)程中如何提高振動(dòng)篩的使用壽命一直是使用客戶最想了解的.小編收集了一些提高振動(dòng)篩使用壽命的技巧,供大家參考:

1、啟動(dòng)前檢查是否卸掉附設(shè)的安全夾板;

2、檢查全部鎖緊部位是否牢固;

3、檢查篩格上的篩面是否壓緊;

4、檢查橡膠墊與篩體以及機(jī)架連接;

5、檢查振動(dòng)電機(jī)與篩體的連接;

6、檢查振動(dòng)電機(jī);

7、檢查電源電壓;

8、檢查振動(dòng)電機(jī)的聯(lián)鎖控制裝置;

9、拆下電機(jī)的端蓋,檢查扇形塊的相對(duì)相位角是否保持一致,擰緊扇形塊的緊固螺釘.

10、兩電機(jī)安裝的角度應(yīng)保持一致.

11、檢查進(jìn)、出口的軟管連接是否密封,同時(shí)不要過(guò)緊,否則會(huì)在篩體運(yùn)動(dòng)時(shí)扭破;

12、空載試車,試車時(shí),篩體與機(jī)架等不得有碰撞或不正常的聲音;

13、檢查振幅,篩體作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)時(shí)不得有扭曲等不正?，F(xiàn)象;

14、運(yùn)轉(zhuǎn)10-15分鐘后,利用板手?jǐn)Q緊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的所用螺栓.

振動(dòng)篩的使用常識(shí)

八

振動(dòng)篩是專為采石場(chǎng)篩分料石設(shè)計(jì)的設(shè)備，也可供選煤、選礦、建材、電力及化工等部門(mén)作產(chǎn)品分級(jí)用。

一機(jī)型的選擇

主要依據(jù)以下條件確定：

1、篩分物料的名稱、堆積比重、黏度、溫度

2、每小時(shí)的處理量

3、篩網(wǎng)目數(shù)

4、物料的粒度比例和要求的篩分精度

5、物料的酸堿性（確定使用304不銹鋼或者316L 不銹鋼）

6、生產(chǎn)場(chǎng)地放置振動(dòng)篩的空間尺寸

二　振動(dòng)篩的安裝

1、取下運(yùn)輸支撐。由于篩機(jī)的底座和篩框是通過(guò)彈簧連接的，因此在運(yùn)輸時(shí)通過(guò)運(yùn)輸支撐牢固篩機(jī)上半部。在進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)將運(yùn)輸支撐取下來(lái)。嚴(yán)禁未取運(yùn)輸支撐試機(jī)。

2、安裝時(shí)應(yīng)將篩機(jī)放在水平的基礎(chǔ)上。在不打基礎(chǔ)的場(chǎng)合下，應(yīng)在工作臺(tái)和機(jī)座之間敷設(shè)防振橡膠板。

3、振動(dòng)電機(jī)及篩機(jī)內(nèi)的電纜線經(jīng)受著劇烈的振動(dòng)，為安全應(yīng)接標(biāo)準(zhǔn)地線。

三試運(yùn)行

1、閉合電源開(kāi)關(guān)，運(yùn)行20—30分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)一般情況下應(yīng)為逆時(shí)針?lè)较蜻\(yùn)轉(zhuǎn)，如方向不對(duì)，請(qǐng)調(diào)整三相電源。

2、應(yīng)確認(rèn)振動(dòng)電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，在開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，特別是在低溫場(chǎng)合，電流會(huì)略高，但在20—30分鐘內(nèi)，應(yīng)減少到額定電流值內(nèi)。

3、振動(dòng)篩不得有異常聲音發(fā)生，如有異常聲音發(fā)生，應(yīng)迅速關(guān)機(jī)進(jìn)行檢查，異常聲音的發(fā)生一般是由緊固部分松動(dòng)造成。特別是在運(yùn)輸和分解后再組裝時(shí)造成，要十分注意各部分的緊固。篩機(jī)在起動(dòng)和停機(jī)時(shí)有瞬間的共振區(qū)（1-3秒鐘），此時(shí)振幅和噪聲會(huì)明顯增大，屬正?，F(xiàn)象。

4、空運(yùn)轉(zhuǎn)后，可將少量的物料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入篩機(jī)，而后慢慢地增加到所需和所能承受的給料量，此時(shí)應(yīng)根據(jù)網(wǎng)面出料情況進(jìn)行重錘的調(diào)整，使篩機(jī)的效率達(dá)到最佳狀態(tài)。

5、該系列篩機(jī)一般物料不配備彈跳球裝置，即可滿足篩分要求，特殊物料需要配置彈跳球裝置另行設(shè)計(jì)安裝，此時(shí)空載噪音會(huì)有所增加。

四電機(jī)上下重錘相位角的調(diào)整

1、改變上下重錘的相位角，可以改變網(wǎng)上物料的運(yùn)動(dòng)軌跡和停留時(shí)間。為使篩機(jī)適應(yīng)各種物料所需求的分離狀態(tài)，如物料的分布，處理量、分離效率、過(guò)網(wǎng)率等各種變化，應(yīng)將它調(diào)整到最佳狀態(tài)。

注意：兩臺(tái)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向互為反向運(yùn)轉(zhuǎn)！兩臺(tái)電機(jī)同時(shí)向內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)或同時(shí)向外運(yùn)轉(zhuǎn)均可。

2、電機(jī)相位角的調(diào)整。在上下重錘的相位角減小或增大，它的作用是增加或減小篩機(jī)的激振力的，是根據(jù)用戶篩機(jī)的層數(shù)，物料比重不同來(lái)增減激振力，調(diào)整電機(jī)重錘相位角的多少能達(dá)到最佳篩分的效果。電機(jī)上下的相位角必須一致。

3、篩機(jī)的傾角為4＆176;—10＆176;。有時(shí)因物料的比重、濕度、堆放傾斜角等參數(shù)的影響，上述調(diào)整相位是不可能一次調(diào)整成功的，所以請(qǐng)用戶要有充分的耐心進(jìn)行調(diào)整，使篩機(jī)發(fā)揮應(yīng)有的高效率。

振動(dòng)篩日常檢查維修及維護(hù)辦法

九

振動(dòng)篩是選煤廠常用設(shè)備，如果使用不當(dāng)，故障點(diǎn)較多，易造成生產(chǎn)事故。小編從3個(gè)大的方面為大家羅列了常見(jiàn)故障，列舉了28條檢查、處理辦法，并從4個(gè)大的方面提出了篩子的日常維護(hù)辦法，希望對(duì)大家有用。

一篩分效果不好，應(yīng)從下面10個(gè)方面檢查和維修

（1）篩孔堵塞或篩面損壞

（2）原煤水分高

（3）篩分給料不均

（4）篩上物料過(guò)厚

（5）篩網(wǎng)固定不緊

（6）停篩，清理篩網(wǎng)或更換篩面

（7）對(duì)振動(dòng)篩調(diào)整傾角

（8）調(diào)節(jié)給料量

（9）減少給料量

（10）拉緊篩網(wǎng)

二篩子轉(zhuǎn)數(shù)不夠傳動(dòng)膠帶過(guò)松張緊傳動(dòng)膠帶軸承發(fā)熱，應(yīng)從下面8個(gè)方面檢查和維修：

（1）軸承缺油

（2）軸承弄臟

（3）軸承注油過(guò)多或油的質(zhì)量不符要求

（4）軸承磨損

（5）注油

（6）洗凈軸承，更換密封圈，檢查密封裝置

（7）檢查注油狀況

（8）更換軸承

三篩分機(jī)振動(dòng)力弱飛輪上的重塊裝得不正確或過(guò)輕調(diào)節(jié)飛輪上重塊位置或加重配重；篩箱振動(dòng)過(guò)大偏心量不同找好篩分機(jī)平衡；篩子主軸轉(zhuǎn)不起來(lái)密封軸套塞住清掃密封軸承；篩分機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，聲音不正常等，應(yīng)從下面10個(gè)方面檢查和維修：

（1）軸承磨損

（2）篩網(wǎng)未拉緊

（3）固定軸承螺栓松動(dòng)

（4）彈簧損壞

（5）齒輪磨損及損壞

（6）更換軸承

（7）拉緊篩網(wǎng)

（8）擰緊螺栓

（9）更換彈簧

（10）更換齒輪

四為防止振動(dòng)篩經(jīng)常壞，篩分機(jī)的維護(hù)檢修應(yīng)由專職人員進(jìn)行。應(yīng)進(jìn)行周檢、月檢和年檢。這樣可以延長(zhǎng)篩子壽命！

周檢

檢查激振器及各部位螺栓是否松動(dòng)，檢查篩面是否松弛和破損，以及篩孔是否過(guò)大，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)該及時(shí)處理。

月檢

檢查篩框構(gòu)件本身或焊接處有無(wú)裂紋。如有裂紋應(yīng)清理表面。在裂紋末端鉆孔Φ5mm，鏟出坡口并預(yù)熱后補(bǔ)焊，應(yīng)確保焊透，焊后將焊縫磨平，再加上補(bǔ)強(qiáng)板。為了避免應(yīng)力集中，不允許自行在篩框上進(jìn)行氣割開(kāi)孔和焊接附件。

年檢

應(yīng)對(duì)激振器大清洗檢修。拆卸時(shí)應(yīng)注意軸承內(nèi)圈與本軸承體做同一標(biāo)記，嚴(yán)防清洗后裝配時(shí)將內(nèi)圈與原軸承搞錯(cuò)，須對(duì)號(hào)入座，以保持軸承的原有游隙。如發(fā)現(xiàn)軸承點(diǎn)蝕，應(yīng)對(duì)整套軸承更換。更換軸承時(shí)，先對(duì)原軸承內(nèi)圈預(yù)熱，將其從主軸上取下，再將新軸承內(nèi)圈用油加熱至80°-100°后裝入主軸。重新裝配時(shí)，要注意兩側(cè)激振器的偏心塊要保持同一相位。

潤(rùn)滑

激振器為稀油潤(rùn)滑，初次運(yùn)行40小時(shí)后換油，正常使用時(shí)換油周期為120小時(shí)。

注油量可參照振動(dòng)器注油表，當(dāng)卸下油位檢查幫（2-15）時(shí)，有少量油連續(xù)滴出即可。潤(rùn)滑油采用GB13895-1992重載荷車輛齒輪油，潤(rùn)滑油牌號(hào)GL-5。

振動(dòng)器密封板與隔離環(huán)之間的迷宮槽內(nèi)注入GB7324-1994通用鋰基潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂牌號(hào)為3號(hào)，注脂時(shí)用干油槍對(duì)準(zhǔn)油杯，每15天注脂一次。每點(diǎn)每次注50-100ml。

根據(jù)不同類型激振器和軸承，按其要求定期注油，每年應(yīng)進(jìn)行一次激振器軸承的大清洗，以確保潤(rùn)滑良好。

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