如何減少和降低球磨機過磨?充分發(fā)揮球磨機作用，才可以提高磨礦效率，同時避免過磨，那么我們該怎樣減少和降低球磨機過磨呢?如下：

一、合理確定球磨機初次裝球時各直徑球的配比：

球磨機初次裝球時，不同直徑的球的配比，對磨碎效率過粉碎都至關重要。大直徑球多時，則球的比表面積較小，球間間隙較大，對物料的粉碎次數較少，磨碎效率較低。小球多時,減少了沖擊作用，磨碎效率也較低，在轉速不適當時，會使細粒物料磨得更細，而大煩粒物料磨的不符合粒度要求(因大球少，沖擊作用小)，發(fā)生過粉碎。

二、選擇合適的球磨機鋼球填充率：

球磨機的裝球量多少為宜?鋼球充填率既不能過高，也不能過低。過低時，筒體內裝球量少，粉碎物料產量低，磨碎效率低。過高時，對于溢流型球磨機，球有從中空軸頸排出的可能，同時，內層球的研磨作用較少，再者，筒體下部的腳趾K球的堆積偏多，拋射球的沖擊作用減弱，對于千法磨料，物料流動性較差，充填率過高，磨介對物料流動阻力大，同樣轉速下，磨碎的物料不易排出，致磨料時間長，造成過磨。

三、球磨機磨礦介質的運動狀態(tài)以拋落為主:

球磨機磨礦介質的運動狀態(tài)分為三種：瀉落式、拋落式和離心式。當球的填充率達到40%~50%，且球磨機的轉速遠低于臨界轉速時，筒內的物料呈瀉落狀態(tài)，此狀態(tài)下的磨礦效率低，可能會出現過磨現象，而將運動狀態(tài)保持在以拋落為主的狀態(tài)下，產生過磨現象的幾率降到底線。

四、球磨機轉速合理:

將球磨機筒體的轉速控制在合理范圍內，能有效地避免過磨現象的出現。

五、周期性往球磨機內補加磨介:

球磨機運行一段時間后，有些球被磨損，為了保證球磨效果，應定期往筒體內補加適量的直徑較大的球。否則，若補球直徑過小，或補球周期過長，將使筒內小球過多，產生過粉碎現象，同時，降低磨碎效率。

具體的補球數量及補球周期，因球磨機規(guī)格及物料粒度(給料與排料)不同而不同。生產上，可每周補球1次，通過檢查球磨后的物料粒度有否過粉碎及磨碎效率，來確定補加大球數盒。(準確的補球方法應按球的磨損規(guī)律計算后確定，此處不作討論)。

六、球磨機給料、排料速度應平衡:

經球磨機球磨后的細粒物料應及時排出，避免再被磨細造成過粉碎，給料部位應及時將粗料補充入筒體內，使筒體內的粗粒級物料的累積含量始終保持在較高水平。

七、給球磨機料粒度應合適:

某冶煉廠經冷卻轉筒后的焙燒礦，不分粗細，全部都進入于式球磨機球磨。在球磨機其它條件不變情況下，使得原已符合浸出要求焙燒礦進一步被磨碎，形成過粉碎，從而加重干式球磨后烙燒礦過粉碎現象。

如何減少和降低球磨機過磨?因此，應當在冷卻轉筒后設一篩子，將已符合浸出要求不需球磨的焙燒礦分出，將粗粒焙燒礦送入球磨機，即可減少過粉碎，又可提高球磨效率。江西恒昌球磨機技術實力強、設備質量好、性價比高的廠家，可以有效降低設備故障率和返修率，節(jié)約了時間成本，也能為您帶來更多的經濟效益。